隨著高技術陶瓷的不斷發展，對粉體的要求越來越高，尤其對細度和純度的要求日益嚴格。高純超細粉體局域具有熔點低和燒結性能好的特點，能加快燒成過程中的物料和化學反應速度，提高制品的強度，且對高技術陶瓷的性能影響很大。目前，制備粉體的方法有化學法和物理法，化學法生產的粉體理化性能好，但成本高，能源利用率低，至今未能大規模地應用于工業生產。物理法成本低，使用范圍廣，顆粒無團聚；但力度相對較粗、純度低、化學均勻性差。目前制備粉體的方法主要是物理法，常用設備有：普通滾筒球磨機、高壓輥磨機、振動磨、氣流磨、攪拌磨等。以上設備在使用時各有其優缺點。

普通滾筒球磨機的工作原理是：筒體旋轉時，研磨體在離心力的作用下貼在筒體內壁隨筒體一起旋轉，當研磨體被帶到一定高度時，由于重力作用而被拋出，一定的速度自由落下，筒體中的物料受到研磨體的碰擊和研磨作用而被粉碎。

普通滾筒球磨機缺點是：粉碎物料的隨機性大，旋轉破碎性小，產品粒度參差不齊，容易形成過粉碎顆粒。但其結構簡單，生產穩定，處理量大，對物料的適應性強。目前依然是工業上廣泛使用的設備，特別是陶瓷工廠中，球磨機是主要的設備之一。因此，認真分析影響球磨機工作效率的因素，對粉體生產具有現實的意義。

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